相貫線切割機應用于鋼結構中管與管相搭接的主要結構形式，它切割質量的好壞對導管架和組塊焊接強度具有重大作用，所以在加工時必須保證相貫線切割的精度,以免在焊接時出現(xiàn)質量問題。相貫線切割傳統(tǒng)的做法均是手工完成，具體的施工流程是:對相貫線軌跡放樣__制作模板一工件劃線一手工切割一對樣打磨，如此繁瑣的加工方法，不僅生產效率低，勞動強度大，而且產品質量差，無法保證工件相貫后均勻的焊縫。

　　相貫線切割機對加工工件開坡口的目的：

　　保證根部焊透，便于清渣。調節(jié)焊縫金屬中母材與填充金屬的比例，獲得良好的焊縫成形。

　　常見坡口的類型以及各自的優(yōu)缺點：“I”型坡口（優(yōu)點：不用加工坡口。（數(shù)控切割機直接裁條就可以）。缺點：（相對于其他三種坡口形式）焊縫成形差，強度差（熔合區(qū)是直的）。應用：適用于δ＜6㎜

　?。窕」に嚨拇罅窟\用，我們自己在很多場合δ＜30㎜的板材在全溶透焊接之后采用I形坡口）。

　　“V”型坡口（優(yōu)點：坡口易加工，下面留縫單面焊雙面成形。缺點：焊后易產生角變形大，厚板更甚。應用：一般用于板厚δ=6～40㎜或只能單面施焊。）

　　“X”型坡口（優(yōu)點：填充金屬及變形比V形坡口減小1/2。缺點：加工較V形復雜，需兩面施焊。一般用于板較厚且可以雙面焊，變形要求較小的工件。應用：適用于δ=12～60㎜的板料。

　　“U”型坡口（優(yōu)點：填充金屬區(qū)域比X形小，變形小，單面施焊。缺點：坡口加工困難應用：適用于δ=20～60㎜，多用于厚板且變形要求小，而且只允許單面施焊的工件。